Собираетесь открыть собственное производство, чтобы выпускать кошельки, ключничы, визитницы, обложки паспортов и т.п.?
Ищете оборудование для производства мелкой кожгалантереи? Тогда этот материал, в котором представлены всё необходимые машины для кожгалантереи, поможет Вам выбрать оптимальный вариант.
Комплектация, количество и расстановка оборудования осуществляется исходя из требуемой производительности.
1. Раскрой - начальный этап производства. Обычно детали кроят с помощью резаков на вырубных прессах с поворотным с ударником. Мы рекомендуем для этой цели использовать вырубной пресс ATOM Atom S120C пресс с поворотным ударником
2. Выравнивание деталей по толщине (двоение) осуществляется после раскроя. Детали выравнивают по толщине на двоильной машине. Мы рекомендуем двоильные машины для кожгалантереи Camoga.
Camoga COMPACT 300
Camoga C420 МЕ
Camoga C420 R
3. Спускание краев деталей (брусовка) - это этап, необходимый для подготовки деталей к загибке, нанесению клея. Мы рекомендуем на этом этапе использовать машины для кожгалантереи Fratelli Alberti.
Fratelli Alberti AV2 MA
4. Нанесение клея - этап, следующий за брусовкой. Рекомендуем применять для этой цели следующее оборудование:
Omac 992 VAR применяется для нанесения клея на сбрусованный край перед загибкой
Omac 950V - для нанесения на плоские детали перед склеиванием
OMAV TP80E PGS - универсального применения
5. Линейная загибка краев заготовок Для выполнения этой операции мы рекомендуем применять машины OMAC.
Omac 988/550RC
6. Соединение деталей с подкладкой. Рекомендуем выполнять эту операцию на оборудовании фирмы OMAC.
Omac 45C
Omac 50PST
7. Клеймение логотипа. Мы рекомендуем использовать для этой операции пневматический горячие пресса производства OMAC, SATURN и GALLI.
Omac 993 PNT
Saturn 150
Galli Easy Pres
8. Обжиг урезов - этап отделки, который необходим для получения качественных кожгалантерейных изделий. Мы рекомендуем проводить эту технологическую операцию с использованием машин OMAC и GALLI.
Omac LB410
Omac LB 500R
Galli LC 50B
9. Полировка - этап отделки, который необходим для получения качественных кожгалантерейных изделий. Мы рекомендуем проводить эту технологическую операцию с использованием машин OMAC и GALLI.
Omac 860V
Galli SM1
Omac 860V
10. Окраска урезов Мы рекомендуем выполнять эту операцию, используя оборудование OMAC и GALLI.
Omac 980
Omac 310
Galli Polycolor
Galli RC50
11. Сушка - следующий этап изготовления кожгалантерейных изделий. Эта технологическая операция требует применения сушильного тоннеля или шкафа, который подбирается по размеру готовых изделий. На этом этапе мы рекомендуем использовать оборудование OMAC или GALLI.
Omac E30
Galli Minidryer 60
12. Сборка, вшивание застежек и декоративная строчка - заключительный этап изготовления кожгалантерейных изделий. Эти операции выполняют на швейных машинах для кожгалантерейного производства нитками в тон цвета изделия или контрастными. Для подготовительных операций мы рекомендуем использовать швейные машины DURKOPP ADLER с плоской платформой
Durkopp Adler 887
Durkopp Adler 667
Сборку рекомендуем производить на рукавной машине DURKOPP ADLER
Durkopp Adler 669