Оборудование для швейного предприятия: что нужно, чтобы выпускать обувь?

Какое оборудование нужно закупить, чтобы открыть швейную фабрику? Сегодня мы расскажем вам о том, как производят серийную обувь и какое оборудование понадобится для того, чтобы выпускаемые изделия соответствовали всем требованиям и стандартам.

Рассмотрим, какое оборудование понадобится для изготовления стандартной спортивной обуыи или кроссовок с холодным клеевым способом крепления подошвы. Данный тип обуви – один из наиболее простых в плане изготовления, поскольку состоит из вырубных деталей. Подошва представляет собой цельный кусок резины с прострочкой.

Современная обувь часто производится с привлечением субподрядчиков для выполнения определенных операций. Например, элементы подошвы могут быть разработаны сотрудниками одного предприятия, но ее изготовление осуществляется на другом заводе, где имеется соответствующее оборудование, а заготовки и вовсе приобретаются у компаний, занятых в сфере прессовки резины. На обувной фабрике следят за тем, чтобы все детали – и подошва, и верх обуви – идеально соответствовали друг другу.

Первые операции по производству обуви – это вырубка и маркировка. Таким образом, предприятию обязательно понадобятся вырубные пресса.

В каталоге Макини представлены вырубочные пресса от компаний Atom и Huasen.

На фото представлен автоматический вырубной пресс. Для каждого образца обуви требуется свой вырубной штамп. Данная технология очень важна для серийного производства обуви. Вырубной пресс – это самое стандартное оборудование, которое можно встретить на любой обувной фабрике.

Альтернативно можно рассматривать автоматические раскройные комплексы, в которых раскрой производится специальным ножом и контролируется компьютером. Оборудование использует вакуумный стол для удержания материала на месте, а лезвие ножа вырезает все части по программе.

После того, как детали нарезаны, они нуждаются в обработке. На заготовки обуви наносят знаки совмещения и логотипы. Последние могут быть нанесены методом шелкографии, тиснения, вышивки и т.д. После того, как все детали пройдут необходимую обработку, их сортируют для сборки.

Следующий этап – сборка. Здесь никак не обойтись без швейных машин

В нашем каталоге представлены замечательные швейные машины Durkopp Adler, известные многим своим европейским качеством и надежностью.

Весь процесс разбивается на множество мелких операций, каждый работник быстро выполняет одну определенную задачу. Под управлением опытных швей промышленные швейные машины творят чудеса! Но если таким оборудованием управляет новичок, последствия могут быть плачевными.

Сегодня на рынке доступно множество типов швейных машин – колонковые, рукавные и т.д. Швейная линия может включать и сотни таких машин – все зависит от дизайна и сложности выпускаемых моделей обуви. Выбор машин также зависит от типа операций, которые предполагается осуществлять с их помощью.

Компания Макини осуществляет поставки швейных машин Durkopp Adler различных классов:

- Плоские

- Колонковые

- Рукавные

После сшивания деталей принимаются за формовку носочной и пяточной частей. Оборудование, которое для этого используется, разогревает термопластичные вставки носочной и пяточной частей, а затем с помощью сильного давления создает их форму.

После того, как верх кроссовка будет готов, потребуется еще один вид швейных машин для финишной обработки обуви.

Швейные машины Strobel, как вы уже догадались, были изобретены немецким инженером с одноименной фамилией. Данные машины используются для пришивания нижней ткани к верхней. Нижняя ткань («носок») маркируется знаками совмещения, чтобы не допустить скручивания верхней ткани. Теперь верх готов для затяжки и сборки.

Смотреть машины Strobel в каталоге.

Настало время для использования тяжелого оборудования. Базовая сборочная линия может иметь около 90 м в длину! Вначале располагается паровое оборудование для размягчения верха обуви и подготовки ее к затяжке. Затяжное оборудование используется для натягивания верха обуви на колодку. Машина для затяжки носочной части – центральный элемент затяжной линии. Данное оборудование зажимает верхнюю часть обуви и натягивает ее на колодку по всей окружности. Одновременно станок распределяет горячий клей, чтобы зафиксировать верх на колодке. После затяжки происходит присоединение каблука – вручную или с помощью оборудования. Затем обувь продвигается в охлаждающую камеру, где происходит ее усадка.

Теперь верх обуви и подошва вместе движутся по конвейеру, каждый из них покрывается грунтовкой и клеем. После нанесения каждого слоя детали отправляются в сушильную камеру. После того, как верх и подошва пройдут процедуры грунтовки и нанесения клея, их соединяют. В данном случае используется пресс. В ходе операции друг к другу с усилием прижимаются подошва, верхняя и боковые части обуви, каблук. Затем обувь отправляется в камеру охлаждения.

В зависимости от дизайна обуви,могут потребоваться еще несколько дополнительных операций. Например, прострочка. В данном случае используется специальная швейная машина, которая делает стежки через резиновую подошву любой толщины. И в конечном итоге обувь может проходить через сушилку и УФ-камеру для того чтобы в процессе транспортировки и доставки к месту продаж в ней не образовалась плесень.