Оборудование для производства спортивной обуви

Рассмотрим, какое оборудование используется для изготовления стандартной спортивной обуви или кроссовок с холодным клеевым способом крепления подошвы. Данный тип обуви – один из наиболее простых в плане изготовления. Для низа обуви используется готовая подошва, которая крепится на клей, с дополнительной прострочкой или без.

Современная обувь часто производится с привлечением субподрядчиков для выполнения определенных операций. Например, элементы подошвы могут быть разработаны сотрудниками одного предприятия, но ее изготовление осуществляется на другом заводе, где имеется соответствующее оборудование, а заготовки и вовсе приобретаются у компаний, занятых в сфере прессовки резины. На обувной фабрике следят за тем, чтобы все детали – и подошва, и верх обуви – идеально соответствовали друг другу.

Первые операции по производству обуви – это раскрой и маркировка. Для раскроя на современных предприятиях используются автоматические раскройные комплексы, в которых раскрой производится специальным осциллирующим ножом и контролируется компьютером. Оборудование использует вакуумный стол для удержания материала на месте, а лезвие ножа вырезает все части по программе. Раскройные комплексы имеют ряд неоспоримых преимуществ, как возможность быстрой смены ассортимента, значительная экономия места и снижение расходов на персонал.

Хотя при выпуске значительных партий одной модели может быть целесообразно и применение гидравлических вырубных прессов, обычно поворотных для натуральной кожи и кареточных для рулонных синтетических материалов. Традиционный лидер в раскрое компания Atom Spa. Для каждой заготовки требуется свой резак / вырубной штамп. Данная технология очень важна для серийного производства обуви. Вырубной пресс – это самое стандартное оборудование, которое можно встретить на любой обувной фабрике.

После раскроя производится маркировка деталей. Обычно тиснением. После того, как все детали пройдут необходимую обработку, их сортируют для сборки.

Следующий этап – сборка. Здесь никак не обойтись без швейных машин

Традиционные лидеры в машинах для производства обуви - немецкие компании Durkopp Adler и Pfaff, известные многим своим европейским качеством и надежностью

Весь процесс разбивается на множество мелких операций, каждый работник быстро выполняет одну определенную задачу. Под управлением опытных швей промышленные швейные машины  гарантируют высокую производительность и качество работы. Для привлечения персонала с низким уровнем подготовки требуется производственное обучение. На современном обувном предприятии обычно используются несколько типов швейных машин. С колонковой и плоской платформой, роликовым или тройным транспортом. Швейный конвейер может включать сотни таких машин – все зависит от дизайна и сложности выпускаемых моделей обуви. Выбор машин также зависит от типа операций, которые предполагается осуществлять с их помощью.

После сшивания деталей выполняется термоформовка носочной и пяточной частей. Оборудование, которое для этого используется, разогревает заготовки носочной и пяточной частей, а затем с помощью сильного давления создает их форму, после чего заготовки охлаждаются и стабилизируются. 

Настало время для использования тяжелого оборудования. Базовая сборочная линия может иметь около 90 м в длину! Вначале располагается паровое оборудование для размягчения верха обуви и подготовки ее к затяжке. Машина для затяжки носочной части – центральный элемент затяжной линии. Данное оборудование зажимает верхнюю часть обуви и натягивает ее на колодку по всей окружности. Одновременно станок распределяет горячий клей, чтобы зафиксировать верх на колодке. Затем обувь продвигается в охлаждающую камеру, где происходит ее усадка.

Теперь верх обуви и подошва вместе движутся по конвейеру, каждый из них покрывается грунтовкой и клеем. После нанесения каждого слоя детали отправляются в сушильную камеру. После того, как верх и подошва пройдут процедуры грунтовки и нанесения клея, их соединяют. В данном случае используется пресс. В ходе операции друг к другу с усилием прижимаются подошва, верхняя и боковые части обуви, каблук. Затем обувь отправляется в камеру охлаждения.

В зависимости от дизайна обуви,могут потребоваться еще несколько дополнительных операций. Например, дополнительная строчка. В данном случае используется специальная швейная машина, которая делает стежки через резиновую подошву любой толщины. И в конечном итоге обувь может проходить через сушилку и УФ-камеру для того чтобы защитить ее в процессе транспортировки и доставки к месту продажи.