PFAFF 3745-821/001 Система документированного шва DOKUNAT для разрывных швов безопасности при пошиве чехлов сидений автомобиля

Специальная швейная станция для выполнения документированного шва на подушеках безопасности 

Документированное качество - строчка за строчкой

POWERLINE 3721, 3741, 3745 и 3791 - это системы обеспечения качества, разработанные для использования на швах, важных для безопасности. Швейные системы PFAFF вносят важный вклад в дополнительную безопасность вождения. Они контролируют и гарантируют идеальное выполнение номинальной точки разрыва на эталонном шве, откуда боковая подушка безопасности раскрывается в случае серьезного происшествия. Шов должен соответствовать точно заданным параметрам: с одной стороны, он не должен быть слишком прочным, так как это предотвратит расширение и раскладывание боковой подушки безопасности; с другой стороны, шов должен иметь минимальную прочность, чтобы он не разорвался неожиданно при нормальном использовании.

Машины POWERLINE 3721, 3741, 3745 и 3791 значительно повышают безопасность и надежность процесса. Существенным преимуществом этих систем является обеспечение постоянного качества шва за счет выявления и сортировки непригодных швов в режиме реального времени. Это важно для обеспечения ответственности за качество продукции, чтобы противодействовать и эффективно опровергать любые потенциальные требования о регрессе. Машины могут быть подключены к системе ERP заказчика - важное условие, особенно в автомобильной промышленности.

Системы пошива документов PFAFF являются важным инструментом обеспечения качества в рамках всей производственной цепочки автомобилестроения, даже если они «просто» имеют дело с одним простым элементом - прибл. Отрезок шва длиной 40 см. Другие возможные области применения POWERLINE 3721, 3741, 3745 и 3791 - это производство парашютов, ремней безопасности, парусов, навесов, тентов - все, что связано с изготовлением швов, обеспечивающих безопасность.

Режим работы 3721/3741/3745/3791

Необходимые критические значения натяжения нити, длины стежка и количества стежков указываются в системе обеспечения качества с использованием тестовых швов.

Во время процесса шитья датчик отслеживает в реальном времени динамическое усилие нити «стежок за стежком». При вводе системы в эксплуатацию привод автоматически устанавливает натяжение резьбы (усилие резьбы) на указанное заданное значение. Если отклонения вызваны внешними воздействиями, натяжение нити автоматически корректируется (замкнутая цепь управления).

Также отслеживаются настроенная длина стежка и количество стежков. Документ-система сравнивает измеренные значения (стежок за стежком) с ранее введенными пороговыми значениями и оценивает качество шва. Если результаты выходят за пределы указанного диапазона допуска, отображается сообщение (NOK = не в порядке). В случае вышеуказанного данные все еще сохраняются, но этикетка не печатается.

Особенности

• Система обеспечения качества при производстве безопасных швов
• Автоматическое устройство натяжения нити и мониторинг силы нити в реальном времени (стежок за стежком)
• Пропускать распознавание стежков внутри и вне задокументированных швов
• Электронная регулировка натяжения нити
• Распознавание швейной головки
• Управление всеми функциями с помощью сенсорного экрана
• Бесплатный дизайн этикетки
• Программируемая длина стежка и натяжение нити (в каждом секторе шва)

Параметры

• Кромкорез с электроприводом и минимальным краевым расстоянием 1,5 мм
• Механическая направляющая кромки (поворотная) для распознавания начала и конца шва (выступы)
• Подставка с регулируемой высотой - с моторным приводом (3 версии)
• Эргономичная педаль
• Принтер для печати этикеток
• Стационарная камера для печати этикеток
• Стационарные камеры для конусов верхней и нижней нити
• Стационарная камера для наблюдения за шпулькой (Data Matrix Code)
• Инструмент анализа базы данных
• Калибровочное устройство

Калибровочное устройство

• Простое управление программами через сенсорный экран
• Возможна установка нескольких документированных швов в одной программе
• Ручной сканер считывает и сравнивает данные процесса, компоненты, а также коды пользователей
• Функция подсчета хороших и плохих документированных швов 
• Функция мониторинга для анализа сигналов и отображения мин. / Макс. сила нити
• Активация и / или блокировка специальных функций клиента
• На швах NOK - возможен выход через пароль
• Удобное чтение, печать и сохранение параметров процесса (SQL или база данных MS Access)
• 4 уровня пользователя (защищены паролем)
• Центральная база данных для нескольких фальцевальных машин
• Простая связь между системой документооборота и базой данных
• Вход пользователя через сканер
• Последующая печать копий этикеток возможна только через пароль
• Монитор шпульной нити
• Стационарные камеры для верхней и нижней нити
• Стационарная камера для наблюдения за шпулькой (Data Matrix Code)
• Стационарная камера для печати этикеток

Уникальная концепция обслуживания

Легкий и быстрый доступ ко всем регулировкам: верхнюю крышку рычага и лицевую крышку можно снять, ослабив всего несколько винтов.

Применение

Документированный шов в автомобильной промышленности

Характеристики

Система игл :134-35 R
Размер игл :80 - 100 Нм
Макс. скорость шитья :3.500 об / мин
Макс. длина стежка :7,0 мм
Макс. размер нити :40/3
Тип стежка:301 (челночный стежок)
Зазор под швейной лапкой :макс. 20,0 мм
Свободное рабочее пространство: 345 x 120 мм
Напряжение питания: однофазное 230 В переменного тока, 50/60 Гц